碾壓，是繼攤鋪之后的碾壓過程。壓實(shí)分為三個(gè)階段：初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)。正常施工時(shí)，碾壓溫度為110 ~ 140，且不低于110；低溫軋制溫度為120 ~ 150。終軋溫度不低于65 ~ 80。碾壓速度應(yīng)緩慢而均勻。初壓時(shí)材料溫度高，不允許移動(dòng)或開裂。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3 ~ 1/2輪寬。碾壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)朝向攤鋪機(jī)。使用重型小型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不少于4-6次，以達(dá)到要求的壓實(shí)度。最終壓力可以是重型輪胎壓路機(jī)或停止振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)。不得少于2遍，直至無輪跡為止。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，雙輪壓路機(jī)不得隨意停車。為防止砂輪粘瀝青，可在砂輪上噴灑混有洗衣粉的水，嚴(yán)禁刷柴油。

雙輪壓路機(jī)不得在未碾壓冷卻的路面上轉(zhuǎn)彎、掉頭或停車等候。成型路面上不得停放機(jī)械設(shè)備和車輛，不得散落礦物材料、油污等雜物，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。碾壓的最終目的是保證密實(shí)度和平整度滿足規(guī)范要求。

壓實(shí)的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和密實(shí)度的要求。因此，每層瀝青混合料的碾壓厚度不得大于10cm，否則應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)。軋制過程分為三個(gè)階段：初壓、二次壓和終壓。混合料攤鋪后，在較高的溫度下進(jìn)行初步壓實(shí)。宜用60 ~ 80kn雙輪壓路機(jī)慢速均勻碾壓兩遍。碾壓溫度應(yīng)滿足施工溫度的要求。初步壓實(shí)后，應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。復(fù)壓是指初壓后，用重型輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4 ~ 6遍。要達(dá)到要求的壓實(shí)度，沒有明顯的輪跡。因此，復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的主要階段。終壓后進(jìn)行復(fù)壓，終壓用60 ~ 80 kN雙輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍，并消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，保證路面良好的平整度。